1. การเตรียมตัวก่อนสอบเทียบ

ก่อนที่จะทำการแก้ไขเครื่องวัดความร้อนถ่านหินจำเป็นต้องเตรียมการอย่างเต็มที่ ก่อนอื่นจำเป็นต้องเตรียมกรดเบนโซอิกมาตรฐานซึ่งมีความบริสุทธิ์สูงและมีค่าความร้อนคงที่ซึ่งเป็นสารสำคัญในการแก้ไข ในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องวัดความร้อนอยู่ในสถานะการทำงานที่ดีตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนของเครื่องมือเป็นปกติไม่มีการรั่วไหลของระเบิดออกซิเจนและอุปกรณ์เติมออกซิเจนระเบิดออกซิเจนสามารถให้แรงดันที่ต้องการได้อย่างเสถียร

2. ขั้นตอนการดำเนินการแก้ไข

1. การชั่งน้ำหนักสารมาตรฐาน: การใช้เครื่องชั่งที่มีความแม่นยำสูงการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำของกรดเบนโซอิกมาตรฐานคุณภาพที่แน่นอนโดยปกติระหว่าง 0.9 - 1.1g บันทึกค่ามวลที่แม่นยำแม่นยำถึง 0.0001g

2. การสุ่มตัวอย่างและออกซิเจน: ใส่กรดเบนโซอิกมาตรฐานที่ชั่งน้ำหนักลงในระเบิดออกซิเจนติดตั้งลวดจุดระเบิดเพื่อให้แน่ใจว่าลวดจุดระเบิดสัมผัสกับกรดเบนโซอิกได้ดี จากนั้นเติมออกซิเจนลงในระเบิดออกซิเจนความดันจะถูกควบคุมที่ 2.8-3.0MPa และเวลาออกซิเจนไม่น้อยกว่า 15 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีออกซิเจนเพียงพอ

3. ใส่เครื่องมือและเริ่ม: ใส่ระเบิดออกซิเจนลงในกระบอกสูบด้านในของเครื่องวัดความร้อนอย่างระมัดระวังต่ออิเล็กโทรดจุดระเบิดและปิดฝาครอบเครื่องมือ ตามขั้นตอนการทำงานของเครื่องมือเริ่มเครื่องวัดความร้อนและเริ่มวัด

4. การบันทึกและการคำนวณ: หลังจากการวัดเสร็จสิ้นให้บันทึกข้อมูลค่าความร้อนที่แสดงโดยเครื่องมือ ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขคำนวณโดยสูตรตามค่าความร้อนที่ทราบและมวลการชั่งน้ำหนักที่แท้จริงของกรดเบนโซอิกมาตรฐาน ตัวอย่างเช่นค่าความร้อนของกรดเบนโซอิกมาตรฐานที่ทราบคือฉลาก Q มวลการชั่งน้ำหนักคือฉลาก m และค่าความร้อนที่วัดได้คือการวัด Q จากนั้นค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข K = ฉลาก Q × ฉลาก m / การวัด Q

3. การตรวจสอบหลังการแก้ไข

หลังจากการแก้ไขเสร็จสิ้น เพื่อตรวจสอบผลการแก้ไข กรดเบนโซอิกมาตรฐานสามารถใช้สำหรับการวัดอีกครั้ง หากค่าเบี่ยงเบนระหว่างผลการวัดหลายค่าและค่าความร้อนมาตรฐานอยู่ในช่วงที่อนุญาต แสดงว่าการแก้ไขสำเร็จ หากค่าเบี่ยงเบนมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตรวจสอบกระบวนการแก้ไขอีกครั้ง ค้นหาปัญหาและแก้ไขอีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการวัดของเครื่องวัดความร้อนตรงตามข้อกำหนด และให้การสนับสนุนข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพถ่านหิน