1. การเตรียมการหลักก่อนการทดสอบ: การสอบเทียบอุปกรณ์และตัวอย่างสองครั้ง

ก่อนการทดสอบเครื่องวัดความร้อนรูปกรวยการสอบเทียบอุปกรณ์และการเตรียมตัวอย่างจะต้องเสร็จสิ้นก่อน ในส่วนของอุปกรณ์ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องทำความร้อนรูปกรวยเทอร์โมคัปเปิลระบบชั่งน้ำหนักและส่วนประกอบอื่น ๆ และปรับเทียบการไหลของความร้อนที่แผ่รังสีผ่านแหล่งความร้อนมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มของรังสีเป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบ (เช่น ISO 5660 ASTM E1354) การเตรียมตัวอย่างจะต้องถูกตัดอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานขนาดทั่วไป 100 มม. × 100 มม. ความหนาจะถูกควบคุมภายใน 10 มม. และพื้นผิวของตัวอย่างจะต้องเรียบและไม่เสียหายเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความถูกต้องของผลการทดสอบ

2. การติดตั้งตัวอย่าง: การวางตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ยึดตัวอย่างที่เตรียมไว้บนชั้นวางตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของตัวอย่างอยู่ในระยะที่กำหนดจากด้านล่างของเครื่องทำความร้อนทรงกรวยโดยปกติ 25 มม. ชั้นวางตัวอย่างจะต้องเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับระบบการชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักตัวอย่างในระหว่างกระบวนการเผาไหม้สามารถจับได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกันให้วางฝาครอบรวบรวมก๊าซไว้ใต้ตัวอย่างเพื่อเชื่อมต่อท่อรวบรวมก๊าซเพื่อเตรียมการวิเคราะห์องค์ประกอบก๊าซไอเสียในภายหลัง หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้นจะต้องได้รับการยืนยันอีกครั้งว่าไม่มีการชดเชยในตำแหน่งตัวอย่าง

3. การตั้งค่าพารามิเตอร์: จับคู่มาตรฐานการทดสอบและข้อกำหนด

ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่สำคัญตามมาตรฐานการทดสอบและลักษณะตัวอย่างพารามิเตอร์หลักรวมถึงความเข้มของการไหลของความร้อนที่แผ่รังสี (ปกติตั้งไว้ที่ 35kW / m㎡ซึ่งสามารถปรับได้ตามประเภทวัสดุ) เวลาการจุดระเบิด (ตั้งค่าเวลาทริกเกอร์การจุดระเบิด) ความถี่ในการเก็บข้อมูล (แนะนำให้รวบรวม 1 ครั้งต่อวินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลมีความต่อเนื่อง) หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์เสร็จสมบูรณ์ให้เริ่มการอุ่นเครื่องอุปกรณ์และรอจนกว่าอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนทรงกรวยจะคงที่ก่อนเข้าสู่การทดสอบอย่างเป็นทางการ

4. การทดสอบอย่างเป็นทางการ: การตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดและการรวบรวมข้อมูล

หลังจากเริ่มขั้นตอนการทดสอบ เครื่องทำความร้อนทรงกรวยจะใช้ความร้อนจากการแผ่รังสีที่เสถียรกับตัวอย่าง และตัวอย่างจะค่อยๆ สลายตัวและเผาไหม้หลังจากถูกความร้อน ในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ โดยเน้นที่การสังเกตการเผาไหม้ของตัวอย่าง การเปลี่ยนแปลงข้อมูลในระบบการชั่งน้ำหนัก และความเข้มข้นของก๊าซไอเสีย อุปกรณ์จะรวบรวมข้อมูลหลักโดยอัตโนมัติ เช่น อัตราการปล่อยความร้อน อัตราการสูญเสียมวล และอัตราการสร้างก๊าซไอเสีย จนกว่าการเผาไหม้ตัวอย่างจะสิ้นสุดลงหรือถึงเวลาทดสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และปิดเครื่องทำความร้อนและอุปกรณ์จุดระเบิดในเวลาหลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น

V. การตีความข้อมูล: การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการเผาไหม้ของวัสดุอย่างแม่นยำ

หลังจากการทดสอบข้อมูลที่รวบรวมโดยอุปกรณ์จะถูกส่งออกและแผนภูมิสำคัญเช่นเส้นโค้งอัตราการปล่อยความร้อนและเส้นโค้งการสูญเสียมวลจะถูกวาดผ่านซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพ จุดสูงสุดของอัตราการปล่อยความร้อนเป็นตัวบ่งชี้หลักในการประเมินอันตรายจากไฟไหม้ของวัสดุ จุดสูงสุดที่ต่ำกว่าความร้อนที่ปล่อยออกมาจากการเผาไหม้ของวัสดุน้อยลงและความเสี่ยงจากไฟไหม้น้อยลง อัตราการสูญเสียมวลสะท้อนถึงความรุนแรงของการเผาไหม้ของวัสดุรวมกับข้อมูลก๊าซไอเสียสามารถตัดสินประสิทธิภาพการเผาไหม้ของวัสดุได้อย่างครอบคลุมและให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการวิจัยและพัฒนาวัสดุและการออกแบบการป้องกันอัคคีภัย

6. การสิ้นสุดการทดสอบ: การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการเก็บถาวรข้อมูล

หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดตัวอย่างที่ตกค้างและฝาครอบเก็บก๊าซ ทำความสะอาดและบำรุงรักษาส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องทำความร้อนทรงกรวยและระบบชั่งน้ำหนัก เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เสถียร ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลการทดสอบ บันทึกการตั้งค่าพารามิเตอร์ และข้อมูลตัวอย่างจะถูกเก็บถาวรอย่างสมบูรณ์ ซึ่งสะดวกสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและการวิเคราะห์เปรียบเทียบในภายหลัง และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพการเผาไหม้ของวัสดุ